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焦化廠脫硫裝置的脫硫液取樣,是一項需要在脫硫裝置運行管理中注意的重要工作內容,盡管它只是一項輔助性的工作。事實上,脫硫裝置的穩定運行,重要的不僅是設備維護,工藝改進,流程管理等方面,脫硫液化驗分析也是需要重視的。這項工作有助于及時判斷裝置運行的變化情況,保障上下游的穩定。 長久以來,大量的脫硫裝置運行采用PDS類催化劑,由于粗放式的工藝控制及操作,導致部分工廠化驗分析頻次不高或不做。當然也有不少工廠有比較好的化驗配備和流程管理,結果反饋也流暢及時。當相關的脫硫裝置改用絡合鐵脫硫催化劑后,運行思路與理念都存在巨大的變化,那么分析這方面沒有做完善的,也需要隨之轉變。個人總結脫硫液分析控制主要有以下幾個方面: 一、正確的取樣方式控制 取樣是分析中第一步,也是最為重要的一步,一旦取樣存在問題,后續所有的結果與分析判斷都是錯誤的,不僅是對系統控制無用,更嚴重的會產生誤導作用。 脫硫現場應保障脫硫液取樣管道通暢,取樣時應首先短時排液,將死液排出后再取樣,判斷取樣是否準確的方式是取出的樣品是溫熱的。 取樣應做好標識記錄,貧液富液區別記錄,同時,多系統的也要分容器取樣做好標記,遵循相關取樣留樣標準。 二、嚴謹的化驗操作控制 脫硫液分析應安排化驗分析室按規定頻次進行,應按照國標或專業技術人員提供的方法進行化驗;炇覒獙Σ煌嘟M、不同化驗員分析的結果經常進行比對,盡可能的規避人為因素造成的影響。對于化驗結果偏差較大或存在較大異議的,應及時復核。 三、充分的指標分析控制 脫硫液化驗結果,班組、技術及管理人員需及時查看分析,在此之前技術人員應對于各指標的含義應深入了解,并按需要進行針對性的調整。 1、總鐵濃度,根據項目設定的特定工藝值來調控,需要維持總鐵濃度的相對穩定,合理確定催化劑消耗與煤氣負荷及工藝條件的關系。 2、副鹽含量,副鹽含量化驗頻次可根據化驗條件而定,但至少每周一次,副鹽含量若增長過快,需要關注系統總鐵濃度及其它工藝條件如再生風量、溫度等的變化。 3、比重,比重的范圍一般在1.1-1.25g/cm3,要關注比重的增長情況,增長過快說明副反應控制不夠,或懸浮硫等累計較快。 4、PH值和堿度,PH值一般控制在8-9即可,堿度一般0.5mol/L左右。如果pH和堿度波動較大,注意加堿量或氨的補充,以及溫度的控制,同時煤氣負荷或硫化氫濃度的變化對pH也有快速影響。 5、電位,氧化還原電位主要是用于表征脫硫液的氧化還原特性,該數值主要受煤氣量、硫化氫濃度、再生風量的影響。電位相對較低,說明負荷較大,再生情況相對不足,一般通過再生空氣量來控制。 6、懸浮硫,懸浮硫一般需要控制小于1.5g/L,異常升高時,需要核實泡沫溢流量是否正常、脫硫液是否穩定性良好等。 綜上,把握好取樣、化驗和指標分析三步,才能真正意義上把控好脫硫系統的工藝控制,做到預先了解、預先處理以及追根溯源。 GLT絡合鐵脫硫項目,在改造初期最為重要的一步調整就是完善脫硫液的分析控制流程。與此同時,項目現場定期將脫硫液樣品寄回武漢總部研發分析中心,進行更加完善的分析,獲得更具針對性的調整優化方案,對裝置的長期穩定運行起到關鍵作用。 上一篇典旺環保推出:一段式煤氣發生爐下一篇煤氣脫硫方法有哪些 |