重視脫硫液取樣分析把好脫硫裝置運行的眼睛

焦化廠脫硫裝置的脫硫液取樣，是一項需要在脫硫裝置運行管理中注意的重要工作內容，盡管它只是一項輔助性的工作。事實上，脫硫裝置的穩定運行，重要的不僅是設備維護，工藝改進，流程管理等方面，脫硫液化驗分析也是需要重視的。這項工作有助于及時判斷裝置運行的變化情況，保障上下游的穩定。

長久以來，大量的脫硫裝置運行采用PDS類催化劑，由于粗放式的工藝控制及操作，導致部分工廠化驗分析頻次不高或不做。當然也有不少工廠有比較好的化驗配備和流程管理，結果反饋也流暢及時。當相關的脫硫裝置改用絡合鐵脫硫催化劑后，運行思路與理念都存在巨大的變化，那么分析這方面沒有做完善的，也需要隨之轉變。個人總結脫硫液分析控制主要有以下幾個方面：

一、正確的取樣方式控制

取樣是分析中第一步，也是最為重要的一步，一旦取樣存在問題，后續所有的結果與分析判斷都是錯誤的，不僅是對系統控制無用，更嚴重的會產生誤導作用。

脫硫現場應保障脫硫液取樣管道通暢，取樣時應首先短時排液，將死液排出后再取樣，判斷取樣是否準確的方式是取出的樣品是溫熱的。

取樣應做好標識記錄，貧液富液區別記錄，同時，多系統的也要分容器取樣做好標記，遵循相關取樣留樣標準。

二、嚴謹的化驗操作控制

脫硫液分析應安排化驗分析室按規定頻次進行，應按照國標或專業技術人員提供的方法進行化驗�；�驗室應對不同班組、不同化驗員分析的結果經常進行比對，盡可能的規避人為因素造成的影響。對于化驗結果偏差較大或存在較大異議的，應及時復核。

三、充分的指標分析控制

脫硫液化驗結果，班組、技術及管理人員需及時查看分析，在此之前技術人員應對于各指標的含義應深入了解，并按需要進行針對性的調整。

1、總鐵濃度，根據項目設定的特定工藝值來調控，需要維持總鐵濃度的相對穩定，合理確定催化劑消耗與煤氣負荷及工藝條件的關系。

2、副鹽含量，副鹽含量化驗頻次可根據化驗條件而定，但至少每周一次，副鹽含量若增長過快，需要關注系統總鐵濃度及其它工藝條件如再生風量、溫度等的變化。

3、比重，比重的范圍一般在1.1-1.25g/cm3,要關注比重的增長情況，增長過快說明副反應控制不夠，或懸浮硫等累計較快。

4、PH值和堿度，PH值一般控制在8-9即可，堿度一般0.5mol/L左右。如果pH和堿度波動較大，注意加堿量或氨的補充，以及溫度的控制，同時煤氣負荷或硫化氫濃度的變化對pH也有快速影響。

5、電位，氧化還原電位主要是用于表征脫硫液的氧化還原特性，該數值主要受煤氣量、硫化氫濃度、再生風量的影響。電位相對較低，說明負荷較大，再生情況相對不足，一般通過再生空氣量來控制。

6、懸浮硫，懸浮硫一般需要控制小于1.5g/L,異常升高時，需要核實泡沫溢流量是否正常、脫硫液是否穩定性良好等。

綜上，把握好取樣、化驗和指標分析三步，才能真正意義上把控好脫硫系統的工藝控制，做到預先了解、預先處理以及追根溯源。

GLT絡合鐵脫硫項目，在改造初期最為重要的一步調整就是完善脫硫液的分析控制流程。與此同時，項目現場定期將脫硫液樣品寄回武漢總部研發分析中心，進行更加完善的分析，獲得更具針對性的調整優化方案，對裝置的長期穩定運行起到關鍵作用。